Plánovanie a riadenie výroby podľa TOC
Spôsob riadenia procesu realizácie objednávky a materiálového toku poskytuje enormný potenciál zlepšení s výrazným dopadom na získanie konkurencnej schopnosti, zníženie nákladov a zvýšenie ziskovosti.
Mnohé súčasné systémy plánovania a riadenia výroby založené na "princípe tlaku", tzv. MRP II systémy, vznikali v šesťdesiatych rokoch minulého storočia v celkom odlišných trhových podmienkach. Preto nemôžu výrobcom poskytovať účinný nástroj plnenia požiadaviek zákazníkov a boja s konkurenciou. Systém tlaku je totižto založený na predpoklade, že počítačový model výrobného systému je neustále aktualizovaný, reaguje na zmeny vo výrobe a navrhuje nové optimálne riešenia. Ukazuje sa však, že v praxi tento predpoklad nie je možné splnit. Výsledkom je, že počítačový systém riadenia zaostáva za skutočnostou vo výrobe a vlastne je len systémom evidencie, nie systémom riadenia. Riadenie výroby potom ostáva na intuícii a skúsenostiach výrobného manažmentu.
Systémy uplatňujúce "princíp ťahu", tzv. JIT systémy, eliminovali mnohé nedostatky predchádzajúceho prístupu. Co je najdôležitejšie, neumožňujú vznik nadvýroby a nepotrebnej rozpracovanosti. Výsledkom sú kratšie priebežné doby a lepšia reakcieschpopnosť na meniace sa požiadavky. Predpokladom uplatnenia JIT sú robustné procesy s minimálnou premenlivoťou (rozptylom) výkonnosti. Preto implementácii JIT musí predchádzať vybudovanie systému údržby pre minimalizáciu porúch a neplánovaných prestojov, zavedenie Poka-Yoke systémov na predchádzanie chýb a omylov, skrátenie časov zoraďovania a príprava operátorov na riadenie kanbanových kariet.
Plánovanie a riadenie výroby podľa TOC, tzv. Drum-Buffer-Rope systém, využíva úzke miesto výrobného systému. Úzke miesto určuje takt výroby, teda tempo uvolňovania materiálu na vstupe do výroby. Úzke miesto určuje maximálny prietok výrobných objednávok systémom. Preto nemá význam uvoľňovat do výroby viac materiálu ako môže prejsť úzkym miestom. Táto funkcia úzkeho miesta sa nazýva Drum (bubon). Ak je cieľom maximalizovat prietok výrobným systémom, je potrebné zabezpečiť, aby úzke miesto pracovalo nepretržite s maximálnou mierou využitia. Každá minúta stratená na úzkom mieste znamená minútu straty kapacity celého výrobného systému, teda zníženie prietoku a stratu tržieb. Vhodne dimenzovaný Buffer (zásobník) je spôsob ako úzke miesto ochránit pred nedostatkom materiálu. Zásobník je prepojený so vstupom do systému cez Rope (lano), ktoré udáva dobu potrebnú na príchod materiálu do zásobníka. Dĺžka lana sa určuje na základe skúseností a potom sa upravuje podľa toho, koľko objednávok je v zásobníku. Nesmie byť ani prázdny, ani preplnený.
Podobne ako v prípade JIT, aplikácia systému DBR nie je založená na implementovaní nového počítačového systému, ale na dôslednom pochopení jeho princípov pracovníkmi výrobného manažmentu. Proti náhodným javom, ktoré Goldratt nazýva "Murphy", je systém chránený systémom zásobníkov pred úzkym miestom a zariadeniami s najmenšou kapacitou. TOC/DBR umožnuje zamerať zlepšovanie na tie miesta systému, ktoré obmedzujú prietok a narušujú plynulý prísun materiálu do zásobníkov.
Prínosy plánovania a riadenia výroby podľa systému DBR sú: zníženie zásob, skrátenie priebežnej doby a vyššia predpovedatelnosť výrobného procesu.